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环氧板三大组成成分必不可少

来源:http://www.hybcj.com日期:2019/03/22 10:51 浏览:

环氧板三大组成成分必不可少,各类型环氧板的组成成分的选择有什么?环氧树脂、固化剂、固化剂三大成分介绍内容如下:

各类型环氧板由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、填料等组成。环氧配方设计将根据上述的基本性能要求并结合绝缘的产品应用和生产工艺参数而拟定。

环氧板成分环氧树脂

环氧树脂以双酚型环氧树脂为主。在小型电器及小型零部件,相对分子质量为350~400的环氧树脂最合适。

常用的有E51、E-44、E-54等。如变压器、互感器等大型部件,通常选用的相对分子质量在500~1000合适,使环氧板产品具有一定机械强度和韧性;也可用低于相对分子质量为500的液态树脂及液态与固态树脂混合使用。

为了提高环氧产品的耐热性可以添加多官能环氧树脂,如F-51、F-44、TDE55。为提高阻燃性能,可添加溴化环氧树脂或二溴联苯缩水甘油醚。

为了提高耐候性,可选用脂环族环氧树脂如6201、6221、Cy183等。脂环族环氧树脂不仅耐候性能好,而且耐电弧性好,耐漏电起痕性好,耐热性高,常用于户外绝缘子的浇注和高压电器耐热的浇注绝缘件。

这是因为脂环族环氧树脂黏度低、渗透性强,能形成无气隙整体绝缘;固化物的交联密度高,Tg温度高,抗热性高,抗蠕变性、抗老化性和抗热分解性好。

结构中无苯环,耐紫外线和气候变化;介电性能好,热态下介质损耗低。氢与碳原子比例大,在热分解时形成碳相应地要少,故耐弧性和耐漏电起痕性较好,可用于3.3~220kV和超高压(330~750kV)的输变电线路中
环氧板成分

环氧板成分固化剂

固化剂在环氧板产品中与环氧树脂同等重要,对产品的性能和工艺性有重大影响。

因胺类固化剂对缩水甘油醚型环氧树脂活性大、放热多,所以常用酸酐类固化剂,其中邻苯二甲酸酐价廉,制品的介电、力学性能也较好。但由于产品对热胀冷缩的适应性差,对特大产品件则采用四氢苯酐、甲基四氢苯酐;

对耐热户外产品采用六氢苯酐或甲基六氢苯酐;对耐辐射可采用甲基纳狄克酸酐,其固化物的耐热性能要比前几种酸酐高。

对小型环氧件如各种无线电和电子系统中的电子变压器、航空雷达、火箭、导航系统、计算机等用的电阻器等,电负荷不大,但工作准确度和可靠性要求高,采用环氧绝缘和保护。

其采用的固化剂通常是常温固化的胺类固化剂,但脂肪胺固化环氧树脂时刺激性大,加量小,使用期短,放热高,易与空气中CO2反应而无法制得表面光亮、平整的固化物。

因此常用它们的改性物如593(二乙烯三胺环氧丙基丁基醚缩合物),703苯酚甲醛乙二缩胺、低黏度聚酰胺树脂等。此外有低相对分子质量的苯胺甲醛缩合物,它们都是低黏度液体,在常温下固化环氧树脂,配比用量大,放热峰值低,固化物表面平整光亮。

缺点是色泽较深,多用于深色环氧灌封料。至于芳香胺如二氨基二苯基砜则需要高温固化,用于耐热高的产品上。
环氧板成分

环氧板成分固化剂

填料作用是提高各类型环氧板的耐磨性,导热性,硬度和耐化学腐蚀性,可降低浇注件的收缩率,热膨胀系数和固化反应的放热峰,还可降低成本,某些填料可增加浇注件的耐电弧性和耐漏电起痕性。

填料必须是中性或弱碱性,不含水分,对环氧树脂和固化剂为惰性。从工艺角度看填料在400目以上与树脂亲和力好,沉淀性少,其用量对体系黏度无急剧增加,不含磁性材料,金属杂质和其他导电杂质,因此填料的种类、纯度、粒度、填充量对性能和工艺操作性均有很大影响。

常用的填料有硅微粉(二氧化硅)、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁,硅灰石、云母粉等。其中硅微粉与环氧树脂混合性好,介电性能、力学性能会得到很大提高,且价廉,因此被广泛应用,并已形成粒度从250目到1000目的系列产品。氧化铝也是常用的填料,由于它耐SF6的分解,所以在SF6电器中作绝缘件。

氢氧化铝可提高产品的耐电弧性和耐漏电起痕性。碳酸钙作填料可使产品便于切削,价格低、密度相对较轻,使其介电性能更好,因此也被应用。至于云母粉,耐热性能特别好,高温下介电性能好,但对混合料黏度影响大,用量不能太多,常用于高温环氧制品。

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