环氧板厂家

环氧板的拉挤工艺特点介绍

来源:http://www.hybcj.com日期:2019/05/24 10:36 浏览:
环氧板的拉挤成型的纤维含量及工艺特点介绍,环氧板增强热塑性聚氨酯拉挤成型技术是一项很有发展前途的技术,国内外都有研究。拉挤产品有空心管、实心棒、各种型材等多种类型,其中空心管的内径为3.0~40.omm,外径为4.6~43.omm,实心棒的直径范围为4.6~12.7mm。

环氧板拉挤工艺

环氧板用于连续纤维增强复合材料棒材、型材、条板及管材等,在纵向具有极高的强度与刚度,纤维含量一般为60%~70%(体积分数)。所用增强材料主要是连续玻璃纤维无捻纱,辅助以粗格子布、短切毡等。
拉挤成型有两种工艺:一种是将纤维材料浸过含有引发剂的树脂后,被拉挤通过模具,把多余树脂挤出,然后通过模具的加热段使得树脂固化定型后,最后被拉挤出来;
另一种是在恒定的拉挤速度下将纤维材料引进加热的模具内,同时将已引发的树脂注射入模具,使纤维充分浸渍,并凝胶固化成型。前一种方法需用适用期较长的树脂体系,后一种方法需用适用期较短的树脂体系,且树脂注射压力为0.1~0.5MPa,为加速固化,也可将纤维预热到100℃左右,再通过模具。拉挤成型的两种工艺用于不同的GFRP材料,第一种工艺用于通常的GFRP材料,所对应的树脂体系主要是热固性树脂(如环氧树脂、乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂);第二种工艺用于需要二次加工的GFRP材料,所对应的树脂体系主要是热塑性树脂(如聚氨酯树脂),此两类应用差异很大。 
     
环氧拉挤工艺 

拉挤成型环氧板特点

 将环氧板模压技术引入到拉挤成型工艺中,组成拉挤-模压复合成型技术是拉挤技术的新发展,其过程是在拉挤工艺中,拉挤采用的牵引机夹头是由模具的两个部分组成,即两个循环往复的牵引机履带是由对应的两个连续模具组成的,在牵引过程中,完成对纤维浸渍树脂预成型体的成型、加热、固化等工艺。相比拉挤-缠绕同步方法,拉挤-模压成型难度更高,如生产环氧板的GFRP筋(C-bar)采用此工艺,其外表面与通常使用的钢筋相似,即有横肋、纵肋,因而其与混凝土之间的黏结性能与钢筋相似,而采用拉挤-缠绕同步方法生产的GFRP筋,由于没有纵肋,其与混凝土之间的黏结强度只有钢筋的70%左右,且GFRP筋(C-bar)的强度和模量达到相应标准规范要求。 
 由于拉挤-模压成型的特点,由此环氧板生产出的GFRP筋(C-bar)规格较少,通常以4mm,甚至部分以6mm为间隔形成系列产品供用户选择,而拉挤-缠绕同步方法通常以2mm为间隔形成系列产品供用户选择。从耐混凝土的碱性腐蚀角度看,GFRP筋(C-bar)表面覆盖更厚而均匀的树脂和填料层,而拉挤-缠绕同步方法生产的GFRP筋表面难以覆盖均匀且有一定厚度的树脂和填料层。

以上就是对环氧板的拉挤成型的纤维含量及工艺特点介绍,希望对您有所帮助,更多了解请登录本公司的官方网站,我们竭诚为您服务!
 
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