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环氧板加工时是否要加切削液或乳化液

来源:http://www.hybcj.com日期:2019/07/27 11:26 浏览:

环氧板加工时是否要加切削液或乳化液吗?环氧板加工是以木质材料为原料,利用机械或化学方法,将木质原料按照需要的尺寸、形状和表面质量制造加工成所需工件的过程,这个过程离不开对木质材料、木材切削和切削方法与机床等相关技术的研究。

   环氧板作为一种天然材料,在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便,具有优良的特性,在建筑、家具、包装、铁路、室内装饰、乐器等领域发挥着巨大的作用。 那么环氧板加工时要加切削液或者乳化液吗?今天次小编就为您详细介绍。

环氧板切削液的分类与作用

1、环氧板切削液主要有:水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分为水溶液、乳化液和合成切削液。油性切削液主要有切削油和极压切削油。

水溶性切削液冷却性和排屑性好,有一定的防锈性,但润滑性差;主要用于对环氧板加工质量要求不高,但发热量大的粗加工,或磨削加工。其中高浓度的乳化液可用于高速精加工。

油性切削液润滑性和防锈性好,排屑性和冷却性较差,主要用于低速精加工环氧板。

2、环氧板切削液的作用

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成。

同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

除了以上4种作用外,所使用的切削液应具备良好的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。

对细菌和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。

便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
环氧板切削液
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环氧板厂家加工时对人体的危害之处

环氧板切削液和乳化液区别

油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削环氧板要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油,不论对任何材料的切削加工,当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削国语版时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比,环氧板乳化液的优点在于较大的散热性,清洗性,用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。

环氧板乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,环氧板乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。

润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

以上几点就是小编为您整理的关于环氧板加工要加切削液或乳化液的相关知识,相信您看了之后一定有所了解。如您对环氧板有所需求,欢迎您联系我们。

 
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