环氧板厂家

环氧板压制生产及过程应用

来源:http://www.hybcj.com日期:2019/03/22 10:47 浏览:

环氧板压制生产及过程应用有哪些?环氧板压制过程中容易出现的问题和解决方法有哪些?

环氧板压制

环氧板现在常用的一种材料,生产原料有环氧树脂、玻璃纤维布等。它是一种复合材料,需要在高温下压制而成。在生产过程中,会出现表面发花、板芯发黑、表面积胶等问题。

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑,四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的,问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄,越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起,也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现,板材厚度大,温度传递慢,导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的,总结原因是质量太差,因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题,胶液的配比非常重要。

7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律,如果忽热忽冷、会破坏内应力导致产品变形。生产的时候,升温和冷却时间要充裕过程中容易出现的问题和解决方法。

 环氧玻璃毡层压板以无碱玻璃纤维,经剪切、沉降、黏合、烘焙等工序制成的非织造物称为玻璃纤维毡或无纺布,我国早在20世纪60年代末开始试制生产。它结构疏散,渗透性好,各向同性,与玻璃布相比较,工艺简单、价格低廉。

以无碱短切玻璃纤维毡为增强材料,浸以环氧胶黏剂制成预浸渍料压制成的环氧玻璃毡层压制品,具有优良的力学性能和可加工性,常用来制造支撑和固定件,用于大型汽轮发电机绕组 端部固定。克服了用金属固定件而容易发生的爬电现象,从而大大提高了大型发电机运行的可靠性。
环氧板压制
环氧板压制

环氧玻璃毡层压板压制生产

一、环氧胶的配制

湿法工艺:E44环氧树脂和酚醛树脂以7:3相配制,加入促进剂而成;也可用E-20环氧和双氰胺以100:4相配制,加入促进剂2-甲基咪唑而成。干法工艺:将E20环氧树脂和双氰胺树脂与促进剂相混,而后磨成粉(类同粉末环氧工艺)制成。

二、预浸料的制备

(1)制造环氧玻璃毡预浸渍料可采用有溶剂环氧胶或环氧粉末树脂,前者可在湿法粉云母制品生产设备上进行浸胶或喷淋,而后者须在塔式机或洒粉机上进行。

(2)增强材料的选用为提高螺钉的拉伸强度、弯曲强度等力学性能,按比例加入普通平纹玻璃布或高强度单向玻璃布,制备成毡布混合层压板。用这种板材车成螺钉,而螺母用全毡板车或铣即可。毡和布的搭配比例决定毡布板的拉伸强度和弯曲强度。

(3)强浸渍料的技术指标

树脂含量34~42/%

挥发物含量1-2/%

可溶性树脂含量85-95/%

三、压制工艺与层压板性能

压制工艺可参考环氧板,但预热和升温升压时要缓慢些,热压压力要比环氧酚醛玻璃布板稍低些,因它易跑料

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