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环氧树脂层压板白边角现象原因及解决方案

来源:http://www.hybcj.com日期:2019/03/22 10:44 浏览:

环氧树脂层压板白边角现象原因、环氧板环氧树脂层压板常见的质量问题、环氧板环氧树脂层压板解决方法有哪些?今天小编给你做如下介绍:

环氧树脂层压板白边角现象原因

   白边就是环氧树脂层压板层压后边缘出现白色或有泛白现象的边,白角同理。白边白角现象在玻璃布基板中较为常见,纸基覆铜板白边白角现象较少。今天我们环氧板厂家就给大家详细介绍一下环氧树脂层压板白边白角现象的原因。

  1、主要原因是基板热压成型时的流胶。在垂直上下挤压式层压机,半固化片在受热受压过程中,树脂历经了软化-粘流态-高弹态-硬化过程,粘留段树脂在压力作用下向四周流动。在流动过程中,气体及低分子物随着胶的流动被挤到板的边缘并被包含在书中中,形成微细空隙,对光线造成散射,使该部位基板透明度低于其他部位,形成半边白角。

  2、欠压。欠压有压机外力欠压及树脂互相作用力欠压两种。在环氧板热压过程中,基板边缘部位密度低于基板中央部位而出现白色,当book层压板张数增加时,厚度偏差变大,基板的白边角现象越严重。基板边缘由于没有阻挡,树脂直接流向板外边缘压力小于中央导致白边角。

  3、层压菜单设计不妥。在环氧板基板热压成型过程中,树脂粘度变化经历高-低-高的过程。这是一条开口向上的抛物线,如果热压时高压点是在谷底的前方,谷底树脂粘度最低,流动性最大,必然加大基板的白边角。当每个book层压板的张数较少时,层压菜单的设定比较简单,高压点也比较容易选取。

  4、每个book中放入板的张数过多。book也就是开口,一个book可以层压多少张板呢?这没有定论,这雨每张产品厚度及设备条件,工艺技术密切相关。同样厚度的产品,有些厂家,每个book可以放入20来张板,而有些厂家可能只放十来张板。
环氧树脂层压板
环氧树脂层压板

环氧树脂层压板常见的质量问题

    环氧板环氧层压板出现的质量问题,有内在和外在因素,它涉及环氧胶配方特性、增强材料、预浸渍料的性能和贮存条件(贮存室的温湿度和时间长短)以及层压过程中工艺数(温度、压力、时间)的设定和操作者的技能等。

 1、板材翘曲。主要是内应力造成的,内应力的产生有预浸演料挥发物过大、树脂含量同幅面不均匀、搭配方案不合理,压制升沮升压太快和冷却速度太快或时间不足等原因。因此要尽量减少内应力的产生。如升退、冷却时要级慢给气和给冷水,防止层压板受剧烈的冷热冲击,同时冷却时间要给足,与此同时应注重层压板受热和冷却的均匀性,注意热板内管道是否通畅等。

  2、表面麻孔,放色不均。原因是表面用预浸料的可溶性树脂含量小,树脂流动性差;预热温度高且时间长,压力偏低,因此必须选用可溶性树脂含量合乎标准的预浸渍料。压制时采用薄板与厚板搭配。以增加坯料弹性,使受压、受热均匀。若单独薄板压制时则垫纸要厚一些,压制时压力要跟紧。这样可以避免麻孔、颇色不均匀等缺陷。

  3、层压板表面积胶及裂纹。表面裂纹是热板中部温度高,产生热应力引起的裂纹;同时树脂流动时打压过紧,也会将底材压裂,因此必须控制压制时的压力和温度,至于表面积胶则是局部胶量过大,树脂流动性差,压力偏低和给压不及时造成的。因此应严格控制预浸料质量和严格按压制工艺操作。

  4、层压板分层和开裂。主要是层压板层间黏结不好引起的,同时包括预浸料中混有老化的预浸渍料或个别预浸渍料局部受潮导致的开裂,其次是预热时间过长或温度过高,使预浸渍料中树脂老化失去黏结力;预热阶段压力过低,使层与层间不能紧密接触和相互渗透黏结。

环氧板环氧树脂层压板解决方法

1、粘钢板或表面有油花。主要是脱黏剂使用不当或刑最不适当造成的,不同的胶黏剂其使用的脱模剂各自不同,如酚醛胶型可采用油酸,而环氧酚醛胶则必须、用硬脂酸锌(用量在l%~1.5%),外脱膜剂有用黑蜡或硅酷的。此外钢板光洁度太差必须重新抛光后再使用。钢板用脱模剂要浓度适当,涂覆均匀,否则易粘钢板或产生油花。

2、压制时跑料。常发生于生产玻璃布板时,由树脂在预热阶段未形成胶凝弹性体,树脂含最和可溶性树脂含量大,以及预热阶段时间不足和过快升压所致。因此应选用合格的预浸渍料,视胶的流动状态再行升压。另外当热板不平行时,也能造成坯料施压不均而导致跑料,因此应及时枪查和调枯热板平行度。

3、层压板厚度偏差大。厚板偏差大通常是一边厚另一边薄或边缘厚中心薄。这主要是预浸渍料幅面一边胶老(可溶性树脂小)、另一边胶嫩所导致;另外是钢板芯边缘有棱,不平造成的;此外压机热板倾斜也可导致一边厚一边薄。因此要注意保持钢板和摆料,及时修整理板边缘楞子,注意挑出老化料和有折叠的料等。

4、介电性能不合格。耐电压和介质损耗角正切值不合格,主要是预浸渍料挥发物含量大和受潮压制时又未采取相应措施(如延长预热时间,打压时放气以除去挥发物等手段)而造成的。补救办法往往是将层压板进行后热处理,即在120一140℃下烘焙,真空干燥则更好。有些产品常常发生介电性能不合格则要考虑胶黏剂配方的选用是否恰当和压制工艺是否合理,一般纯环氧树脂胶的介电性能优于环氧酚醛胶。

5、层压板表面四周发白、中间色深主要是预漫演料挥发物含量过大,在预热时四周挥发物易滋出,板中心部位挥发物残留最大,因此四周发白、板中心部位色深。

  另外还有半固化片技术参数影响、树脂配方影响、基材影响、设备条件影响、原材料影响。由于篇幅原因,我们将在下一节中为大家详细的讲解。如您需要加工绝缘板,可点击右侧在线客服与我们联系。我们公司生产经验值得信赖!通过对以上对环氧板树脂层压板的应用分析介绍,希望对大家有所帮助。您怎么看待这边文章。

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